Kymmenen yleistä ongelmaa pakkauskalvon kanssa pussinvalmistuksessa

Automaattisen käytön laajalle levinneenpakkauskalvo, automaattiseen pakkauskalvoon kiinnitetään yhä enemmän huomiota. Alla on 10 ongelmaa, joita automaattinen pakkauskalvo kohtaa pussien valmistuksessa：

1. Epätasainen kireys

Kalvorullien epätasainen kireys ilmenee yleensä liian tiukkana sisäkerroksena ja löysänä ulkokerroksena. Jos tällaista kalvorullaa käytetään automaattisessa pakkauskoneessa, se aiheuttaa pakkauskoneen epävarmaa toimintaa, mikä johtaa epätasaiseen pussin kokoon, kalvon vetopoikkeamaan, liialliseen reunojen sulkeutumispoikkeamaan ja muihin ilmiöihin, jotka johtavat pakkaustuotteisiin, jotka eivät täytä laatuvaatimuksia. Siksi on suositeltavaa palauttaa tällaisia vikoja sisältävät kalvorullatuotteet. Kalvorullan epätasainen kireys johtuu pääasiassa sisään- ja ulostulevan rullan välisestä epätasaisesta kireydestä leikkauksen aikana. Vaikka useimmissa kalvorullien leikkauskoneissa on tällä hetkellä kireydensäätölaitteet kalvorullien leikkauksen laadun varmistamiseksi, joskus epätasainen kireys kalvorullien leikkauksessa esiintyy edelleen useiden tekijöiden, kuten toiminnallisten syiden, laitteistosyiden ja saapuvien ja lähtevien rullien koon ja painon suurten erojen vuoksi. Siksi on tarpeen tarkastaa ja säätää laitteita huolellisesti kalvorullan tasapainoisen leikkausjännityksen varmistamiseksi.

2. Epätasainen päätypinta

Yleensä päätypintapakkauskalvorullavaatii sileyttä ja epätasaisuutta. Jos epätasaisuus ylittää 2 mm, tuotetta pidetään vaatimustenvastaisena ja se yleensä hylätään. Epätasaiset päätypinnat voivat myös aiheuttaa automaattisten pakkauskoneiden epävakaan toiminnan, kalvon vetämisen poikkeaman ja liiallisen reunan sulkemisen poikkeaman. Kalvorullan päätypinnan epätasaisuuden pääasialliset syyt ovat: leikkauslaitteiston epävakaa toiminta, epätasainen kalvon paksuus, epätasainen kireys rullan sisään ja ulos jne., joita voidaan tarkistaa ja säätää vastaavasti.

3. Aaltopinta

Aaltoileva pinta viittaa kalvorullan epätasaiseen ja aaltoilevaan pintaan. Tämä laatuvirhe vaikuttaa myös suoraan kalvorullan suorituskykyyn automaattisessa pakkauskoneessa ja vaikuttaa lopputuotteen laatuun, kuten pakkausmateriaalin vetolujuuteen, heikentyneeseen saumauslujuuteen, painettuihin kuvioihin, muodostetun pussin muodonmuutoksiin jne. Jos tällaiset laatuvirheet ovat hyvin ilmeisiä, tällaisia kalvorullia ei voida käyttää automaattisissa pakkauskoneissa.

4. Liiallinen leikkauspoikkeama

Yleensä on tarpeen säätää rullatun kalvon viiltopoikkeamaa 2–3 mm:n sisällä. Liiallinen viiltopoikkeama voi vaikuttaa muodostetun pussin kokonaisvaikutukseen, kuten kuvion sijainnin poikkeamaan, epätäydellisyyteen, epäsymmetriseen muodostettuun pussiin jne.

5. Huonolaatuiset liitokset

Liitosten laatu viittaa yleensä liitosten määrään, laatuun ja merkintöihin liittyviin vaatimuksiin. Yleisesti ottaen kalvorullien liitosten lukumäärän vaatimus on, että 90 %:ssa kalvorullien liitoksista on alle 1 ja 10 %:ssa kalvorullien liitoksista on alle 2. Kun kalvorullan halkaisija on yli 900 mm, liitosten lukumäärän vaatimus on, että 90 %:ssa kalvorullien liitoksista on alle 3 ja 10 %:ssa kalvorullien liitoksista niitä voi olla 4–5. Kalvorullien liitoksen tulee olla tasainen, sileä ja tukeva, eikä siinä saa olla päällekkäisyyksiä. Liitoksen sijainnin tulisi mieluiten olla kahden kuvion keskellä, eikä teipin tulisi olla liian paksua, muuten se aiheuttaa kalvon jumiutumista, rikkoutumista ja sammumista, mikä vaikuttaa automaattisen pakkauskoneen normaaliin toimintaan. Lisäksi liitoksissa tulee olla selkeät merkinnät helppoa tarkastusta, käyttöä ja käsittelyä varten.

6. Ytimen muodonmuutos

Ytimen muodonmuutos estää kalvorullan asentamisen automaattisen pakkauskoneen kalvorullakiinnikkeeseen. Kalvorullan ytimen muodonmuutoksen pääasiallisia syitä ovat ytimen vaurioituminen varastoinnin ja kuljetuksen aikana, ytimen murskautuminen kalvorullan liiallisen jännityksen vuoksi sekä ytimen heikko laatu ja heikko lujuus. Epämuodostuneilla ytimillä varustetut kalvorullat on yleensä palautettava toimittajalle kelausta ja ytimen vaihtoa varten.

7. Väärä kalvorullan suunta

Useimmissa automaattisissa pakkauskoneissa on tiettyjä vaatimuksia kalvorullan suunnalle, kuten onko se alhaalta vai ylhäältä ensin. Tämä riippuu pääasiassa pakkauskoneen rakenteesta ja pakkaustuotteen koristelukuviosta. Jos kalvorullan suunta on väärä, se on kelata uudelleen. Yleensä käyttäjillä on selkeät vaatimukset kalvorullan laatustandardeissa, ja normaalioloissa tällaiset ongelmat ovat harvinaisia.

8. Riittämätön pussinvalmistusmäärä

Yleensä kalvorullien pituus mitataan kilometreinä rullaa kohden, ja tarkka arvo riippuu pääasiassa kalvorullan suurimmasta ulkohalkaisijasta ja pakkauskoneeseen sovellettavasta kuormituskapasiteetista. Sekä tarjonta- että kysyntäpuoli on huolissaan kalvorullien pussien määrästä, ja useimpien käyttäjien on arvioitava kalvorullien kulutusindeksi. Lisäksi ei ole olemassa hyvää menetelmää kalvorullien tarkkaan mittaamiseen ja tarkastamiseen toimituksen ja vastaanoton aikana. Siksi riittämätön pussien valmistusmäärä aiheuttaa usein riitoja osapuolten välillä, jotka on yleensä ratkaistava neuvottelemalla.

9. Tuotevauriot

Tuotevaurioita esiintyy usein leikkauksen valmistumisesta toimitukseen, ja niitä esiintyy pääasiassa kalvorullien vaurioina (kuten naarmuina, repeäminä, reikinä).muovikalvorullakontaminaatio, ulkopakkauksen vauriot (vauriot, vesivahingot, kontaminaatio) jne.

10. Puutteelliset tuotemerkinnät

Kalvorullassa tulee olla selkeät ja täydelliset tuotemerkinnät, jotka sisältävät pääasiassa: tuotteen nimen, tekniset tiedot, pakkausmäärän, tilausnumeron, valmistuspäivämäärän, laadun ja toimittajan tiedot. Tämä on tarkoitettu pääasiassa toimituksen vastaanottamiseen, varastointiin ja lähettämiseen, tuotantokäyttöön, laadun seurantaan jne. liittyviin tarpeisiin ja virheellisen toimituksen ja käytön välttämiseksi.