Automaattisen laajalle levinneellä sovelluksellapakkauselokuva, huomio automaattiseen pakkauselokuvaan kasvaa. Alla on 10 ongelmaa, joita automaattinen pakkauselokuva kohtaa laukkujen valmistettaessa ：
1. Epätasainen jännitys
Epätasainen jännitys kalvorullissa ilmenee yleensä, kun sisäkerros on liian tiukka ja ulkokerros on löysä. Jos tämäntyyppistä kalvotelaa käytetään automaattisessa pakkauskoneessa, se aiheuttaa pakkauskoneen epävarman toiminnan, mikä johtaa epätasaiseen laukun kokoon, kalvon vetämiseen poikkeamaan, liialliseen reunan tiivistymispoikkeamiseen ja muihin ilmiöihin, mikä johtaa pakkaustuotteisiin, jotka eivät täytä laatuvaatimuksia. Siksi on suositeltavaa palauttaa filmirullatuotteet sellaisilla virheillä. Kalvotelan epätasainen jännitys johtuu pääasiassa epätasaisesta jännitteestä rullaa ja rullaa rivin aikana. Vaikka useimmissa kalvojen rullauslaitteissa on tällä hetkellä jännityksenhallintalaitteita kalvojen viiton laadun varmistamiseksi, toisinaan epätasaisen jännityksen ongelma kalvojen rullissa ilmenee edelleen erilaisista tekijöistä, kuten operatiivisista syistä, laitteista syistä ja suurista eroista saapuvien ja lähtevien rullien koon ja painon vuoksi. Siksi on tarpeen tarkastaa ja säätää laitteita varmistaaksesi kalvotelan tasapainoisen leikkausjännityksen varmistamiseksi.
2.UNEVEN LOPPU
Yleensäpakkauselokuvavaatii sileyttä ja epätasaisuutta. Jos epätasaisuus ylittää 2 mm, sitä pidetään vastakkaisena tuotteena ja yleensä hylätään. Epätasaisilla päätypinnoilla varustetut kalvotelat voivat myös aiheuttaa automaattisten pakkauskoneiden epävakaan toiminnan, kalvon vetämisen poikkeamat ja liiallisen reunan tiivistymisen poikkeamat. Tärkeimmät syyt kalvotelan päätypinnan epätasaisuudelle ovat: liukulaitteiden epävakaa toiminta, epätasainen kalvon paksuus, epätasainen jännitys rullassa jne., Jotka voidaan tarkistaa ja säätää vastaavasti.
3. Aallonpinta
Aaltoileva pinta viittaa kalvotelan epätasaiseen ja aaltoilevaan pintaan. Tämä laatuvika vaikuttaa suoraan myös elokuvatelan toiminnalliseen suorituskykyyn automaattisessa pakkauskoneessa ja vaikuttaa lopullisen pakatun tuotteen laatuun, kuten pakkausmateriaalin vetolujuuteen, vähentyneeseen tiivistymisvahvuuteen, painettuihin kuvioihin, muodostetun pussin muodonmuutokseen jne. Jos tällaiset laatuvirheet ovat erittäin ilmeisiä, tällaisia kalvojen rullaa ei voida käyttää automaattisissa pakkauskoneissa.
4. Liiallinen leikkauspoikkeama
Yleensä tarvitaan valssatun kalvon leikkauspoikkeamaa 2–3 mm: n sisällä. Liiallinen leikkauspoikkeama voi vaikuttaa muodostetun pussin, kuten kuvion aseman poikkeaman, epätäydellisyyden, epäsymmetrisen muodostuneen laukun jne., Kokonaisvaikutukseen.
5. Nivelten heikko laatu
Nivelten laatu viittaa yleensä nivelten määrän, laadun ja merkinnöiden vaatimuksiin. Yleisesti ottaen vaatimus kalvoliitosten lukumäärästä on, että 90 prosentilla kalvoliiveistä on vähemmän kuin 1 ja 10 prosentilla kalvorullan liitoksista on vähemmän kuin 2. Kun kalvotelan halkaisija on yli 900 mm, vaatimus nivelten lukumäärästä on, että 90% kalvojen rullayhteyksistä on alle 3 ja 10% kalvojen rullayhteyksistä voi olla 4-5: n välillä. Kalvo rullayhteyden tulisi olla tasainen, sileä ja kiinteä, päällekkäinen tai päällekkäinen. Yhteisen asennon tulisi mieluiten olla kahden kuvion keskellä, ja liimateipin ei tulisi olla liian paksu, muuten se aiheuttaa kalvon häiritsemistä, kalvon rikkoutumista ja sammutusta, mikä vaikuttaa automaattisen pakkauskoneen normaaliin toimintaan. Lisäksi nivelissä tulisi olla selkeät merkinnät helpon tarkastuksen, käytön ja käsittelyn vuoksi.
6. Ydinmuodostus
Ydin muodonmuutos aiheuttaa, että kalvorulla ei pysty asentamaan oikein automaattisen pakkauskoneen kalvorullan kiinnittimeen. Tärkeimmät syyt kalvotelan ytimen muodonmuutokselle ovat ytimelle vaurioita varastoinnin ja kuljetuksen aikana, ytimen murskaaminen kalvotelan liiallisen jännityksen vuoksi, ytimen heikkolaatuinen ja alhainen lujuus. Muodostuneiden ytimien kanssa olevien kalvojen rullat ne on yleensä palautettava toimittajalle kelausta ja ytimen korvaamista varten.
7. Väärä kalvorullan suunta
Suurimmalla osalla automaattisia pakkauslaitteita on tiettyjä vaatimuksia kalvotelan suunnasta, kuten se, onko se ensin alhaalla vai ylhäällä, mikä riippuu pääasiassa pakkauskoneen rakenteesta ja pakkaustuotteiden sisustuskuvion suunnittelusta. Jos elokuvatelan suunta on väärä, se on palautettava uudelleen. Yleensä käyttäjillä on selkeät vaatimukset elokuvan laatustandardeissa, ja normaaleissa olosuhteissa tällaiset asiat ovat harvinaisia.
8. riittämätön laukun valmistusmäärä
Yleensä kalvotelat mitataan pituudeltaan, kuten kilometriä rullaa kohden, ja erityinen arvo riippuu pääasiassa pakkauskoneeseen sovellettavan kalvotelan ulomman halkaisijan ja kuormituskapasiteetista. Sekä tarjonnan että kysynnän puolet ovat huolissaan elokuvan rullapussin määrästä, ja useimpien käyttäjien on arvioitava elokuvien rullien kulutusindeksi. Lisäksi kalvojen rullien tarkkaan mittaamiseen ja tarkistamiseen ei ole hyvää menetelmää toimituksen ja hyväksynnän aikana. Siksi riittämätön laukkujen tekeminen aiheuttaa usein riitoja molempien osapuolten välillä, jotka yleensä on ratkaistava neuvotteluilla.
9. tuotevaurio
Tuotevaurioita tapahtuu usein leikkaamisen valmistumisesta toimitukseen, mukaan lukien pääasiassa kalvon rullavauriot (kuten naarmut, kyyneleet, reiät),muovikalvoaluesaastuminen, ulkopakkausvauriot (vauriot, vesivahinko, saastuminen) jne.
Klo 10. epätäydellinen tuotemerkintä
Elokuvan rullalla tulisi olla selkeä ja täydellinen tuotemerkintä, joka sisältää pääasiassa: tuotteen nimen, tekniset tiedot, pakkausmäärä, tilausnumero, tuotantopäivä, laatu ja toimittajatiedot. Tämä on pääasiassa täydentämisen, varastoinnin ja lähettämisen, tuotannon käytön, laadun seurannan jne. Vaatimien tarpeet ja väärän toimituksen ja käytön välttämiseksi.
Viestin aika: 25.-25. Joulukuuta