Pidentääkseen aineiden, kuten elintarvikkeiden ja lääkkeiden, säilyvyyttä, monetpakkausmateriaalitElintarvikkeissa ja lääkkeissä käytetään nykyään monikerroksisia pakkauskomposiittikalvoja. Tällä hetkellä komposiittipakkausmateriaaleja on kaksi, kolme, viisi, seitsemän, yhdeksän ja jopa yksitoista kerrosta. Monikerroksinen pakkauskalvo on ohut kalvo, joka on muodostettu suulakepuristamalla useita muoviraaka-aineita useisiin kanaviin samanaikaisesti yhdestä muotin aukosta, mikä voi hyödyntää eri materiaalien etuja
Monikerroksinenpakkauskalvorullakoostuvat pääasiassa polyolefiiniyhdistelmistä. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä rakenteita ovat: polyeteeni/polyeteeni, polyetyleenivinyyliasetaattikopolymeeri/polypropeeni, LDPE/liimakerros/EVOH/liimakerros/LDPE, LDPE/liimakerros/EVH/EVOH/EVOH/liimakerros/LDPE. Kunkin kerroksen paksuutta voidaan säätää ekstruusiotekniikalla. Suojakerroksen paksuutta säätämällä ja erilaisia sulkumateriaaleja käyttämällä voidaan suunnitella joustavia kalvoja, joilla on erilaiset sulkuominaisuudet. Kuumasaumauskerrosmateriaalit voidaan myös joustavasti vaihtaa ja mukauttaa erilaisten pakkausten tarpeisiin. Tämä monikerroksinen ja monikäyttöinen pakkauskomposiitti on tulevaisuuden pakkauskalvomateriaalien kehittämisen pääsuunta.
Monikerroksinen pakkauskomposiittikalvorakenne
Monikerroksinen pakkauskomposiittikalvo kerrosten lukumäärästä riippumatta jaetaan yleensä pohjakerrokseen, toiminnalliseen kerrokseen ja liimakerrokseen kalvon kunkin kerroksen toiminnan perusteella.
Perustaso
Yleisesti ottaen komposiittikalvojen sisä- ja ulkokerroksilla tulisi olla hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, muodostavat prosessointiominaisuudet ja kuumasaumauskerroksen. Sillä on myös oltava hyvä kuumasaumaus ja kuumahitsauskyky, jotka ovat suhteellisen edullisia, niillä on hyvä tuki- ja pidätysvaikutus toiminnalliseen kerrokseen ja niiden osuus komposiittikalvossa on suurin, mikä määrittää komposiittikalvon yleisen jäykkyyden. . Perusmateriaalit ovat pääasiassa PE, PP, EVA, PET ja PS.
Toiminnallinen kerros
Toiminnallinen kerroselintarvikkeiden pakkauskalvoon enimmäkseen sulkukerros, yleensä monikerroksisen komposiittikalvon keskellä, jossa käytetään pääasiassa sulkuhartseja, kuten EVOH, PVDC, PVA, PA, PET jne. Niistä yleisimmin käytetyt korkeasulkumateriaalit ovat EVOH ja PVDC , ja yhteisillä PA:lla ja PET:llä on samanlaiset sulkuominaisuudet, jotka kuuluvat keskisuuriin sulkumateriaaleihin.
EVOH (eteenivinyylialkoholikopolymeeri)
Eteenivinyylialkoholikopolymeeri on polymeerimateriaali, jossa yhdistyvät eteenipolymeerien prosessoitavuus ja eteenialkoholipolymeerien kaasusulkuominaisuudet. Se on erittäin läpinäkyvä ja sillä on hyvä kiilto. EVOH:lla on erinomaiset kaasujen ja öljyjen sulkuominaisuudet, erinomainen mekaaninen lujuus, elastisuus, kulutuskestävyys, kylmänkestävyys ja pintalujuus sekä erinomainen käsittelysuorituskyky. EVOH:n sulkukyky riippuu eteenipitoisuudesta. Kun eteenipitoisuus kasvaa, kaasusulun suorituskyky heikkenee, mutta kosteudenkestokyky kasvaa ja se on helppo käsitellä.
EVOH-materiaaleilla pakattuja tuotteita ovat mm. mausteet, maitotuotteet, lihatuotteet, juustotuotteet jne.
PVDC (polyvinylideenikloridi)
Polyvinylideenikloridi (PVDC) on vinylideenikloridin (1,1-dikloorieteeni) polymeeri. Homopolymeerin PVDC:n hajoamislämpötila on alhaisempi kuin sen sulamispiste, mikä vaikeuttaa sen sulamista. Siksi PVDC on pakkausmateriaalina vinylideenikloridin ja vinyylikloridin kopolymeeri, jolla on hyvä ilmatiiviys, korroosionkestävyys, hyvät painatus- ja kuumasaumausominaisuudet.
Alkuaikoina sitä käytettiin pääasiassa sotilaspakkauksiin. 1950-luvulla sitä alettiin käyttää elintarvikkeiden säilöntäkalvona, erityisesti nykyaikaisen pakkaustekniikan nopean kehityksen ja nykyihmisten elämäntahdin, nopean pakastuksen ja säilöntäpakkausten, mikroaaltouunien keittoastioiden vallankumouksen sekä elintarvikkeiden ja lääkkeiden säilyvyys on tehnyt PVDC:n käytöstä suositumpaa. PVDC:stä voidaan valmistaa erittäin ohuita kalvoja, mikä vähentää raaka-aineiden määrää ja pakkauskustannuksia. Se on suosittu tänäkin päivänä
Liimakerros
Joidenkin perushartsien ja funktionaalisen kerroksen hartsien välisen huonon affiniteetin vuoksi on välttämätöntä sijoittaa liimakerroksia näiden kahden kerroksen väliin, jotta ne toimivat liimana ja muodostavat integroidun komposiittikalvon. Liimakerroksessa käytetään liimahartsia, yleisesti käytettyjä ovat polyolefiini, joka on oksastettu maleiinihappoanhydridillä ja eteenivinyyliasetaattikopolymeerillä (EVA).
Maleiinihappoanhydridillä oksastetut polyolefiinit
Maleiinihappoanhydridillä oksastettu polyolefiini valmistetaan oksastamalla maleiinihappoanhydridiä polyeteeniin reaktiivisella ekstruusiolla, jolloin polaariset sivuryhmät eivät ole polaarisia ketjuja. Se on liima polaaristen ja ei-polaaristen materiaalien välillä, ja sitä käytetään yleisesti polyolefiinien, kuten polypropeenin ja nailonin, komposiittikalvoissa.
EVA (eteenivinyyliasetaattikopolymeeri)
EVA lisää vinyyliasetaattimonomeeriä molekyyliketjuun, mikä vähentää polyeteenin kiteisyyttä ja parantaa täyteaineiden liukoisuutta ja lämpösaumauskykyä. Erilaiset eteenin ja vinyyliasetaatin pitoisuudet materiaaleissa johtavat erilaisiin käyttötarkoituksiin:
① EVA:n päätuotteita, joiden eteeniasetaattipitoisuus on alle 5 %, ovat liimat, kalvot, johdot ja kaapelit jne.;
② EVA:n päätuotteet, joiden vinyyliasetaattipitoisuus on 5% ~ 10%, ovat elastisia kalvoja jne.;
③ EVA:n päätuotteet, joiden vinyyliasetaattipitoisuus on 20–28 %, ovat kuumasulateliimat ja pinnoitetuotteet;
④ EVA:n päätuotteita, joiden vinyyliasetaattipitoisuus on 5% ~ 45%, ovat kalvot (mukaan lukien maatalouskalvot) ja levyt, ruiskuvaletut tuotteet, vaahtotuotteet jne.
Postitusaika: 12.6.2024