Kuinka vähentää pakkauskalvon vaurioita ja irtoamista

Kuinka vähentää pakkauskalvon vaurioita ja irtoamista

Kun yhä useammat yritykset käyttävät nopeita automaattisia pakkauskoneita, laatuongelmia, kuten pussin rikkoutuminen, halkeilu, delaminaatio, heikko kuumasaumaus ja tiivistyskontaminaatio, joita esiintyy usein joustavien pakkausten nopeassa automaattisessa pakkausprosessissa.pakkauskalvoniistä on vähitellen tullut keskeisiä prosessikysymyksiä, joita yritysten on valvottava.

Tuottaessaan rullakalvoa nopeille automaattisille pakkauskoneille, joustopakkausyritysten tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:

Tiukka materiaalivalinta

1. Jokaisen valssatun kalvokerroksen materiaalivaatimukset
Koska nopean automaattisen pakkauskoneen laiterakenne on erilainen verrattuna muihin pussinvalmistuskoneisiin, sen paine riippuu vain kahden telan tai kuumapuristusnauhan voimasta, jotka puristavat toisiaan kuumasaumauksen saavuttamiseksi, eikä siinä ole jäähdytyslaitetta. Painokerroskalvo koskettaa suoraan kuumasaumauslaitetta ilman eristyskankaan suojaa. Siksi materiaalien valinta nopean painorummun jokaiselle kerrokselle on erityisen tärkeää.

2. Materiaalin muiden ominaisuuksien on oltava seuraavat:
1) Kalvon paksuuden tasapaino
Muovikalvon paksuus, keskipaksuus ja keskimääräinen paksuustoleranssi riippuvat viime kädessä koko kalvon paksuuden tasapainosta. Tuotantoprosessissa kalvon paksuuden tasaisuutta tulee valvoa hyvin, muuten valmistettu tuote ei ole hyvä tuote. Hyvän tuotteen paksuuden tulee olla tasapainossa sekä pituus- että poikittaissuunnassa. Koska erityyppisillä kalvoilla on erilaisia ​​vaikutuksia, myös niiden keskipaksuus ja keskimääräinen paksuustoleranssi ovat erilaisia. Paksuusero nopean automaattisen pakkauskalvon vasemman ja oikean puolen välillä on yleensä enintään 15um.

2) Ohutkalvojen optiset ominaisuudet
Viittaa ohuen kalvon sameuteen, läpinäkyvyyteen ja valonläpäisyyn.
Tästä syystä kalvovalssauksen masterbatch-lisäaineiden valinnalle ja määrälle on asetettu erityisiä vaatimuksia ja valvontaa sekä hyvää läpinäkyvyyttä. Samalla tulee ottaa huomioon myös kalvon avautuminen ja sileys. Avausmäärän tulisi perustua periaatteeseen, joka helpottaa kalvon kelaamista ja purkamista ja estää kalvojen välisen kiinnittymisen. Jos määrää lisätään liikaa, se vaikuttaa kalvon sameuden lisääntymiseen. Läpinäkyvyyden tulisi yleensä olla 92 % tai enemmän.

3) Kitkakerroin
Kitkakerroin on jaettu staattiseen kitka- ja dynaamisiin kitkajärjestelmiin. Automaattisten pakkausrullatuotteiden osalta normaaliolosuhteissa tapahtuvan kitkakertoimen testauksen lisäksi tulee testata myös kalvon ja ruostumattoman teräslevyn välinen kitkakerroin. Koska automaattisen pakkauskalvon kuumasaumauskerros on suorassa kosketuksessa automaattisen pakkausmuovauskoneen kanssa, sen dynaamisen kitkakertoimen tulisi olla alle 0,4u.

4) Lisää annos
Yleensä sitä tulisi ohjata 300-500 PPm:n sisällä. Jos se on liian pieni, se vaikuttaa kalvon toimivuuteen, kuten aukkoon, ja jos se on liian suuri, se vahingoittaa komposiittilujuutta. Ja on välttämätöntä estää lisäaineiden suuri migraatio tai tunkeutuminen käytön aikana. Kun annos on välillä 500-800 ppm, sitä tulee käyttää varoen. Jos annos ylittää 800 ppm, sitä ei yleensä käytetä.

5) Komposiittikalvon synkroninen ja asynkroninen kutistuminen
Ei-synkroninen kutistuminen heijastuu materiaalin käpristymisen ja vääntymisen muutoksina. Ei-synkronisella kutistumisella on kaksi ilmaisumuotoa: pussin aukon "käpristyminen sisäänpäin" tai "uloskäpristyminen". Tämä tila osoittaa, että komposiittikalvon sisällä on edelleen asynkronista kutistumista synkronisen kutistumisen lisäksi (erikokoisilla ja -suunnilla lämpöjännityksillä tai kutistumisnopeudella). Siksi ohuita kalvoja ostettaessa on tarpeen suorittaa lämpökutistuma (märkä lämpö) pitkittäis- ja poikittaiskutistumiskokeet erilaisille komposiittimateriaaleille samoissa olosuhteissa, ja ero näiden kahden välillä ei saa olla liian suuri, mieluiten noin 0,5 %.

Vahinkojen syyt ja valvontatekniikat

1. Kuumasaumauslämpötilan vaikutus kuumasaumauslujuuteen on suorin

Eri materiaalien sulamislämpötila määrittää suoraan komposiittipussien minimilämpösaumauslämpötilan.
Tuotantoprosessin aikana useista eri tekijöistä, kuten kuumasaumauspaineesta, pussin valmistusnopeudesta ja komposiittisubstraatin paksuudesta johtuen, todellinen kuumasaumauslämpötila on usein korkeampi kuin saumausaineen sulamislämpötila.kuumasaumamateriaali. Nopea automaattinen pakkauskone, jolla on pienempi kuumasaumauspaine, vaatii korkeamman kuumasaumauslämpötilan; Mitä suurempi koneen nopeus, sitä paksumpi on komposiittikalvon pintamateriaali ja sitä korkeampi on vaadittu kuumasaumauslämpötila.

2. Liimauslujuuden lämpöadheesiokäyrä

Automaattipakkauksessa täytetyllä sisällöllä on voimakas vaikutus pussin pohjaan. Jos pussin pohja ei kestä iskuvoimaa, se halkeilee.

Yleinen kuumasaumauslujuus viittaa liimauslujuuteen, kun kaksi ohutta kalvoa on liitetty yhteen kuumasaumauksella ja jäähdytetty kokonaan. Automaattipakkausten tuotantolinjalla kaksikerroksinen pakkausmateriaali ei kuitenkaan saanut riittävää jäähtymisaikaa, joten pakkausmateriaalin kuumasaumauslujuus ei sovellu tässä arvioimaan materiaalin kuumasaumauskykyä. Sen sijaan lämpösaumausmateriaalin valinnassa tulisi käyttää lämpöadheesiota, joka viittaa materiaalin kuumasaumatun osan kuoriutumisvoimaan ennen jäähdytystä, jotta materiaalin kuumasaumauslujuuden vaatimukset täyttyvät täytön aikana.
Ohutkalvomateriaalien parhaan lämpötarttuvuuden saavuttamiseksi on olemassa optimaalinen lämpötilapiste, ja kun kuumasaumauslämpötila ylittää tämän lämpötilapisteen, lämpöadheesio näyttää laskevan. Automaattipakkausten tuotantolinjalla joustopakkauspussien valmistus on lähes synkronoitu sisällön täytön kanssa. Siksi pussin pohjassa oleva kuumasaumattu osa ei jäähdy täysin sisältöä täytettäessä ja sen kestämä iskuvoima pienenee huomattavasti.

Sisältöä täytettäessä joustavan pakkauspussin pohjassa olevaa iskuvoimaa varten voidaan käyttää lämpöadheesiotesteriä piirtämään lämpöadheesiokäyrä säätämällä kuumasaumauslämpötilaa, kuumasaumauspainetta ja kuumasaumausaikaa ja valitsemalla optimaalinen lämpösaumausparametrien yhdistelmä tuotantolinjalle.
Kun pakkaat raskaita pakattuja tai jauhemaisia ​​esineitä, kuten suolaa, pyykinpesuainetta jne., näiden esineiden täyttämisen jälkeen ja ennen kuumasaumausta pussin sisällä oleva ilma on poistettava pakkauspussin seinämän rasituksen vähentämiseksi, jolloin kiinteä materiaali pääsee irti. rasitetaan suoraan pussivaurioiden vähentämiseksi. Jälkikäsittelyssä tulee kiinnittää erityistä huomiota siihen, täyttävätkö puhkaisun kestävyys, paineenkestävyys, pudotusmurtolujuus, lämpötilankestävyys, lämpötilaväliaineen kestävyys sekä elintarviketurvallisuus ja hygienia vaatimukset.

Stratifioinnin syyt ja kontrollipisteet

Suurin ongelma automaattisissa pakkauskoneissa kalvopakkaamiseen ja pussitukseen on, että pinta, painettu kalvo ja keskimmäinen alumiinifoliokerros ovat alttiita delaminaatiolle kuumasaumatulla alueella. Yleensä tämän ilmiön jälkeen valmistaja valittaa pehmeäpakkausyritykselle toimittamiensa pakkausmateriaalien riittämättömästä yhdistelmälujuudesta. Pehmeäpakkausyritys valittaa myös musteen tai liiman valmistajalle huonosta tarttumisesta sekä kalvon valmistajalle alhaisesta koronakäsittelyarvosta, kelluvista lisäaineista ja materiaalien voimakkaasta kosteuden imeytymisestä, jotka vaikuttavat musteen ja liiman tarttumiseen. liimaa ja aiheuttaa delaminaatiota.
Tässä meidän on otettava huomioon toinen tärkeä tekijä:kuumasaumaustela.

Automaattisen pakkauskoneen kuumasaumaustelan lämpötila saavuttaa joskus 210 ℃ tai enemmän, ja telan tiivisteen kuumasaumausveitsen kuvio voidaan jakaa kahteen tyyppiin: neliön muotoinen pyramidi ja neliömäinen katkaistun muotoinen muoto.

Näemme suurennuslasista, että osassa kerrostetuista ja kerrostamattomista näytteistä on ehjät rullaverkkoseinämät ja kirkkaat reikäpohjat, kun taas toisissa on epätäydelliset rullaverkkoseinämät ja epäselvät reiänpohjat. Joidenkin reikien pohjassa on epäsäännöllisiä mustia viivoja (halkeamia), jotka ovat itse asiassa jälkiä alumiinifoliokerroksen murtumisesta. Ja joissakin verkkorei'issä on "epätasainen" pohja, mikä osoittaa, että pussin pohjassa oleva mustekerros on kokenut "sulamisilmiön".

Esimerkiksi BOPA-kalvo ja AL ovat molemmat materiaaleja, joilla on tietty taipuisuus, mutta ne repeävät pusseihin jalostettaessa, mikä osoittaa, että kuumasaumausveitsen käyttämän pakkausmateriaalin venymä on ylittänyt materiaalin hyväksyttävän tason, mikä johtaa repeämä. Kuumasaumajäljestä voidaan nähdä, että "halkeaman" keskellä olevan alumiinifoliokerroksen väri on huomattavasti vaaleampi kuin sivu, mikä osoittaa, että delaminaatiota on tapahtunut.

Tuotannossaalumiinifolio rullakalvopakkauksissa jotkut uskovat, että kuumasaumauskuvion syventäminen näyttää paremmalta. Itse asiassa kuvioidun kuumasaumausveitsen käytön päätarkoitus kuumasaumaukseen on varmistaa kuumasauman tiivistyskyky, ja estetiikka on toissijaista. Olipa kyseessä joustopakkausten tuotantoyritys tai raaka-ainetuotantoyritys, he eivät helposti muuta tuotantokaavaa tuotantoprosessin aikana, elleivät he sopeuta tuotantoprosessia tai tee tärkeitä muutoksia raaka-aineisiin.

Jos alumiinifoliokerros murskautuu ja pakkaus menettää tiiviytensä, mitä hyötyä on hyvästä ulkonäöstä? Teknisestä näkökulmasta kuumasaumausveitsen kuvio ei saa olla pyramidin muotoinen, vaan sen tulee olla katkaistun muotoinen.

Pyramidin muotoisen kuvion pohjassa on terävät kulmat, jotka voivat helposti naarmuttaa kalvoa ja menettää sen lämpösaumaustarkoituksensa. Samanaikaisesti käytetyn musteen lämpötilankeston on ylitettävä kuumasaumausterän lämpötila, jotta vältetään musteen sulamisongelma kuumasaumauksen jälkeen. Yleistä kuumasaumauslämpötilaa tulisi säätää välillä 170-210 ℃. Jos lämpötila on liian korkea, alumiinifolio on altis rypistymiselle, halkeilulle ja pinnan värjäytymiselle.

Liuotinvapaan komposiittileikkausrummun kelaamiseen liittyvät varotoimet

Liuotinvapaata komposiittikalvoa rullattaessa tulee käämityksen olla siisti, muuten tunneloituminen on herkkä käämin löysälle reunalle. Kun käämin kireyden kartio on asetettu liian pieneksi, ulkokerros tuottaa suuren puristusvoiman sisäkerrokseen. Jos komposiittikalvon sisä- ja ulkokerroksen välinen kitkavoima on pieni kelauksen jälkeen (jos kalvo on liian sileä, kitkavoima on pieni), tapahtuu käämityksen suulakepuristusilmiö. Kun asetetaan suurempi käämin kireyskartio, käämitys voi olla jälleen siisti.

Siksi liuotteettomien komposiittikalvojen käämityksen tasaisuus liittyy jännitysparametrien asetukseen ja komposiittikalvokerrosten väliseen kitkavoimaan. Liuotinvapaissa komposiittikalvoissa käytetyn PE-kalvon kitkakerroin on yleensä alle 0,1 lopullisen komposiittikalvon kitkakertoimen säätelemiseksi.

Liuotinvapaalla komposiittiprosessoinnilla käsitellyssä muovimuovikomposiittikalvossa on joitain ulkonäkövirheitä, kuten tartuntatäpliä pinnalla. Yhdellä pakkauspussilla testattuna se on pätevä tuote. Tummanvärisen liima-aineen pakkaamisen jälkeen nämä ulkonäkövirheet kuitenkin näkyvät valkoisina täplinä.

Johtopäätös

Yleisimmät ongelmat nopeissa automaattipakkauksissa ovat pussin rikkoutuminen ja delaminaatio. Vaikka rikkoutumisaste ei yleensä ylitä 0,2 % kansainvälisten standardien mukaan, pussin rikkoutumisesta aiheutuvat muiden esineiden saastumisesta johtuvat menetykset ovat erittäin vakavia. Siksi testaamalla materiaalien kuumasaumaussuorituskykyä ja säätämällä lämpösaumausparametreja tuotantoprosessissa, voidaan vähentää pehmeän pakkauspussin vaurioitumisen todennäköisyyttä täytön tai varastoinnin, jälkikäsittelyn ja kuljetuksen aikana. Erityistä huomiota tulee kuitenkin kiinnittää seuraaviin asioihin:

1) Erityistä huomiota tulee kiinnittää siihen, saako täyttömateriaali tiivisteen täytön aikana. Epäpuhtaudet voivat merkittävästi heikentää materiaalin lämpöadheesiota tai tiivistyslujuutta, mikä johtaa joustavan pakkauspussin repeytymiseen, koska se ei kestä painetta. Erityistä huomiota tulee kiinnittää jauhetäyttömateriaaleihin, jotka vaativat vastaavat simulaatiotestit.

2) Valituilla tuotantolinjan lämpösaumausparametreilla saadun materiaalin lämpöadheesion ja laajenemisen kuumasaumauslujuuden tulisi jättää jonkin verran marginaalia suunnitteluvaatimusten perusteella (erityinen analyysi tulee tehdä laitteiston ja materiaalitilanteen mukaan), koska onko se kuumasaumauskomponentit tai pehmeät pakkauskalvomateriaalit, tasaisuus ei ole kovin hyvä, ja kertyneet virheet johtavat epätasaiseen kuumasaumausvaikutukseen pakkauksen kuumasaumauspisteessä.

3) Testaamalla materiaalien lämpöadheesion ja laajenemisen kuumasaumauslujuutta voidaan saada joukko kuumasaumausparametreja, jotka sopivat tietyille tuotteille ja tuotantolinjoille. Tässä vaiheessa tulee tehdä kattava harkinta ja optimaalinen valinta testaamalla saadun materiaalin kuumasaumauskäyrän perusteella.

4) Muovisten joustopakkauspussien repeäminen ja irtoaminen heijastavat kattavasti materiaaleja, tuotantoprosesseja, tuotantoparametreja ja tuotantotoimintoja. Vain yksityiskohtaisen analyysin jälkeen voidaan tunnistaa repeämisen ja delaminoitumisen todelliset syyt. Raaka- ja apuaineita hankittaessa ja tuotantoprosesseja kehitettäessä tulee asettaa standardit. Pitämällä hyvää alkuperäistä kirjaa ja parantamalla jatkuvasti tuotannon aikana muovisten automaattisten joustopakkauspussien vaurioitumisaste voidaan säätää optimaaliselle tasolle tietyllä alueella.


Postitusaika: 02.12.2024